什么是新能源電機鐵芯

常用的電機定轉子鐵芯一般都是用硅鋼片制做的。硅鋼是一種合硅的鋼。由硅鋼做變壓器的鐵芯，是由于硅鋼本身是一種導磁能力很強的磁性物質，在通電線圈中，它能夠發生較大的磁感應強度，從而能夠使變壓器的體積縮小。

實際的變壓器總是在交流狀態下作業，功率損耗不只在線圈的電阻上，也發生在交變電流磁化下的鐵芯中。通常把鐵芯中的功率損耗叫“鐵損”，鐵損由兩個原因造成，一個是“磁滯損耗”，一個是“渦流損耗”。

磁滯損耗是鐵芯在磁化過程中，由于存在磁滯現象而發生的鐵損，這種損耗的巨細與資料的磁滯回線所包圍的面積巨細成正比。硅鋼的磁滯回線狹小，用它做變壓器的鐵芯磁滯損耗較小，可使其發熱程度大大減小。

激光在新能源電機鐵芯上的應用

1、精密激光切割

激光切割是借助激光束聚焦在材料上，使得材料表面出現熔化，再用激光束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料，通過激光束與材料的一定軌跡進行的相對運動，形成固定形狀的切縫。

激光切割優點：

1）加工切割速度快，生產效率高：相對于其它切割方式，光纖激光切割機切割定位精度為0.01mm，重復定位精度為0.03mm，切割速度更是達到30m/min,真正實現了高速切割、高精度切割；

2）切割精度準：，激光切割切口一般比較細窄，切縫兩邊平行并且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達±0.05mm

3）激光切割質量好：光纖激光切割機切割金屬板材時，使用激光切割，無接觸金屬板材，加工零件不會熱變形，加上切割面光滑，幾乎無毛刺，不需要進行二次加工；

4）可加工不同種類圖形，進行復雜加工 ：光纖激光切割機加工靈活，不受圖紙限制，只要產品圖紙成型，可立即激光切割，完成對客戶的打樣；

5）切割縫隙小，節省材料：光纖激光切割機進行切割時，是利用激光進行切割，切縫小，同時是電腦編程，不需要模具，編程好形狀就可以切割，并提高了材料利用率；

 設備參考圖

激光切割樣品

2、精密激光焊接

電機定子是由硅鋼片疊裝而成，一般采用焊接方式，在疊裝好的定子外圓上沿軸向焊接幾條焊縫， 即可把硅鋼片牢固地連接在一起，這樣不但工藝簡單，而且也使定子硅鋼片間的絕緣電阻增大，有效導磁截面增加 ，從而提高了電機的質量。傳統的手工電弧焊因電弧熱量小焊縫熱影響區大、焊縫不光滑而且無法實現自動化、效率低等因素，很少采用。 鎢極氬弧焊因弧長穩定、電弧彈性好、不加填充金屬、焊接參數容易控制、焊縫平整光潔、無飛濺等因素，應用廣泛，但是由于硅鋼片的含硅量高，因此可焊性差，焊接后易開裂，焊接難度大。所以近些年采用激光焊接成為了非常有前景的替代方式。

激光焊接是將激光器輸出的高功率密度的激光束經過聚焦，使其光斑小，能量集中，密度高，加熱效率快，因此受焊金屬變形小。 因為硅鋼片是一種含硅量較高、含碳量較低的硅鐵合金，其導熱系數低，熱敏性較大，有利于用激光束快速加熱熔化，因此可形成良好的連接焊縫。

連續光纖激光焊接的優點

精度高：精度焊縫質量高品整美觀、無氣孔、無需二次加工。

熱影響小：焊縫具有高的深寬比，熱影響區域小，變形小，對材料自身性能影響小。

無碳化：焊縫溫度低，焊接速度快，焊縫無碳化現象，焊接后焊縫韌性高，不容易斷裂。

無需鎢針：無需鎢針，避免氬弧焊容易燒鎢針，經常更換的缺陷

操作簡單：操作簡單，對人員要求低，產品一致性高，質量有保證。

設備參考圖

激光焊接樣品